Stampo progressivo a doppia fila per compressore frigorifero

Basato sugli oltre 15 anni di esperienza di Deaote nella produzione di stampi di precisione per l'industria della refrigerazione, il nostro stampo progressivo a doppia fila per compressore per frigorifero è dotato di un nucleo in acciaio SKD11/H13 resistente all'usura con rivestimento TiN/TiCN, garantendo una durata utile di oltre 800.000 corse di stampaggio (2-3 volte più lunga rispetto agli stampi standard) e una precisione costante durante l'intero ciclo di produzione. Il design modulare con inserti a cambio rapido semplifica la manutenzione e riduce i tempi di fermo, rendendolo ideale per linee di produzione di massa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, di compressori per frigoriferi domestici e commerciali (modelli da 1 a 5 HP).

Prodotto secondo gli standard di qualità ISO 9001:2015 e IATF 16949, lo stampo progressivo a doppia fila per compressore frigorifero è completamente compatibile con le linee di stampaggio automatizzate (60-120 colpi al minuto) e presenta sistemi di rilevamento integrati nello stampo per il controllo di qualità in tempo reale (tasso di rilevamento dei difetti ≥ 99,9%). Compatibile con tutti i principali marchi di compressori (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic), si integra perfettamente nei sistemi di produzione globali di componenti di refrigerazione, riducendo i costi di produzione per unità del 30% rispetto alle soluzioni con stampi a fila singola.

Serie di prodotti

Serie DT-PD-R1 (compressore domestico)

Precisione di ±0,005 mm, durata di 800.000 corse, componenti del compressore da 1-2 HP (piastra pistone/valvola). Ideale per la produzione in serie di compressori per frigoriferi domestici.

Serie DT-PD-R2 (compressore commerciale)

Precisione di ±0,008 mm, durata di 700.000 corse, componenti del compressore da 2-5 HP (coperchio cilindro/biella). Adatto per compressori di refrigerazione industriale/congelatori commerciali.

Serie DT-PD-R-Custom (personalizzata)

Precisione dimensionale su misura (±0,003-0,01 mm), stazioni di stampaggio personalizzate (8-24), compatibile con materiali speciali (acciaio inossidabile/lega di alluminio). Progettato per la produzione di componenti per compressori OEM.

Vantaggi fondamentali

1. Design a doppia fila per un guadagno di efficienza produttiva del 100%.

Le doppie file di stampaggio integrate consentono la produzione simultanea di due componenti del compressore identici o diversi per corsa, raddoppiando la produzione rispetto agli stampi progressivi a fila singola. La disposizione ottimizzata delle strisce di materiale riduce inoltre lo spreco di materie prime del 15% (dal 20% al 5%), abbassando significativamente i costi di produzione complessivi.

2. Precisione di livello automobilistico per le prestazioni del compressore

La lavorazione CNC con precisione di posizionamento di ±0,001 mm e sistemi di misurazione interni allo stampo garantiscono una tolleranza dimensionale dei componenti di ±0,005 mm, fondamentale per l'ermeticità del compressore (tasso di perdita ≤ 0,5 cc/min) e l'efficienza energetica (COP ≥ 1,8). La precisione costante elimina le rilavorazioni post-stampaggio, migliorando la resa produttiva al 99,5%.

3. Durata ultra lunga con materiali resistenti all'usura

I componenti principali dello stampo realizzati in SKD11 (acciaio per lavorazioni a freddo) e H13 (acciaio per lavorazioni a caldo) con rivestimento TiN/TiCN (durezza ≥ 62 HRC) forniscono oltre 800.000 corse di stampaggio, 2-3 volte più lunghe rispetto alle matrici standard (300.000 corse). I serbatoi di grasso sigillati e i perni di guida autolubrificanti estendono gli intervalli di manutenzione a 200.000 corse (rispetto a 50.000 per gli stampi convenzionali).

4. Compatibilità completamente automatizzata per una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Integrato con sensori integrati nello stampo (posizione/forza/temperatura) e sistemi di alimentazione automatica del nastro, lo stampo supporta lo stampaggio ad alta velocità (60-120 colpi al minuto) e una produzione ininterrotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il rilevamento dei difetti in tempo reale e le funzioni di arresto automatico riducono il tasso di scarto allo 0,1% ed eliminano i costi di ispezione manuale della qualità.

5. Design modulare per cambi rapidi e tempi di inattività ridotti

Il design dell'inserto a cambio rapido (≤30 minuti per la sostituzione dell'inserto) consente il passaggio rapido tra la produzione di diversi componenti del compressore, riducendo i tempi di fermo del cambio del 70%. L'interfaccia di montaggio standardizzata garantisce inoltre un'integrazione perfetta con le presse per stampaggio esistenti (20-100 tonnellate), riducendo al minimo i costi di retrofitting.

6. Personalizzabile per diversi requisiti del compressore

Personalizzazione completa delle stazioni di stampaggio (8-24), compatibilità dei materiali (acciaio dolce/acciaio inossidabile/lega di alluminio), finitura superficiale (Ra ≤0,8μm) e tolleranza dimensionale (±0,003-0,01 mm). Le caratteristiche opzionali includono la maschiatura/rullatura della filettatura interna e la marcatura laser per la tracciabilità dei componenti, soddisfacendo i requisiti OEM dei compressori globali.

Specifiche tecniche

Scenari applicativi

Lo stampo progressivo a doppia fila per compressore frigorifero di Deaote è progettato per produttori globali di componenti di refrigerazione in diversi settori:

● Refrigerazione domestica: produzione in serie di componenti di compressori da 1-2 HP (pistone, piastra valvola) per frigoriferi domestici, congelatori e refrigeratori per vino

● Refrigerazione commerciale: produzione di componenti per compressori da 2-5 HP (coperchio del cilindro, biella) per congelatori commerciali, celle frigorifere e trasporto refrigerato

● Refrigerazione industriale: stampaggio personalizzato di componenti di compressori per carichi pesanti per refrigeratori industriali, sistemi HVAC e refrigerazione per l'industria alimentare

● Produzione di compressori OEM: soluzioni di stampi personalizzati per OEM di compressori globali (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) per la produzione di componenti specifici del marchio

A proposito di Deaote

Il nostro stampo progressivo a doppia fila per compressore frigorifero per compressori frigoriferi è sviluppato nel nostro laboratorio di ricerca e sviluppo dedicato agli stampi per refrigerazione, sfruttando la lavorazione CNC avanzata a 5 assi, la struttura laser e le tecnologie di rettifica di precisione per ottenere una precisione di livello automobilistico. Forniamo servizi di personalizzazione end-to-end, dalla progettazione e prototipazione degli stampi all'installazione in loco e al supporto tecnico globale, garantendo che le nostre soluzioni soddisfino i requisiti di produzione di volumi elevati dei produttori di compressori globali.

Impegnata a "Precisione in ogni corsa, efficienza nella produzione di massa", Deaote investe il 18% del fatturato annuo in ricerca e sviluppo per sviluppare stampi progressivi ad alta efficienza di prossima generazione. Il nostro impianto di produzione certificato ISO 9001:2015 e IATF 16949 e la nostra rete di assistenza globale garantiscono tempi di risposta rapidi (≤48 ore) e supporto tecnico locale, rendendoci un partner fidato per i produttori di componenti per compressori per frigoriferi in tutto il mondo.