Stampo progressivo a doppia fila per motore incapsulato

I componenti magnetici centrali dei motori sigillati in plastica (incapsulati) utilizzati negli elettrodomestici, nei sistemi HVAC e nelle apparecchiature industriali. Lo stampo progressivo a doppia fila per motore incapsulato è progettato per soddisfare le esigenze di produzione di volumi elevati dei produttori di motori incapsulati. Questo stampo a doppia fila integra 14-24 stazioni di stampaggio in una struttura rinforzata e resistente alla corrosione, consentendo la produzione simultanea di due set di componenti principali del motore per corsa, raddoppiando l'efficienza produttiva e mantenendo la tolleranza dimensionale del motore incapsulato (±0,004 mm) fondamentale per la precisione post-stampaggio e la stabilità delle prestazioni del motore.

Basato sugli oltre 15 anni di esperienza di Deaote nella produzione di stampi di precisione per l'industria automobilistica, il nostro stampo progressivo a doppia fila per motore incapsulato presenta un'anima in acciaio DC53/SKD11 resistente all'usura con rivestimento composito TiCN + PTFE (durezza ≥ 64 HRC), garantendo una durata di oltre 820.000 corse di stampaggio (2,3 volte più lunga delle matrici standard) e resistenza alla corrosione della resina plastica durante il processo di incapsulamento. Il design ottimizzato della distribuzione delle sollecitazioni e la struttura antideformazione lo rendono ideale per linee di produzione di massa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, di motori incapsulati di piccole dimensioni (0,1-1,5 kW) e medi (1,5-5 kW) utilizzati in condizionatori d'aria, lavatrici, pompe dell'acqua e unità di refrigerazione.

Prodotto secondo gli standard di qualità ISO 9001:2015 e IATF 16949, lo stampo progressivo a doppia fila è completamente compatibile con le linee di stampaggio automatizzate ad alta velocità (65-110 colpi al minuto) e presenta sistemi di ispezione visiva integrati nello stampo per il controllo di qualità in tempo reale (tasso di rilevamento dei difetti ≥ 99,9%). Compatibile con tutti i principali marchi di motori incapsulati (Panasonic, LG, Midea, Gree), si integra perfettamente nei sistemi globali di produzione di elettrodomestici e motori industriali, riducendo i costi di produzione per unità del 31% rispetto alle soluzioni con stampo a fila singola.

Serie di prodotti

Serie DT-PD-EM1 (motore incapsulato per elettrodomestici)

Precisione di ±0,004 mm, durata di 820.000 corse, componenti del nucleo statore/rotore da 0,1-1,5 kW. Ideale per la produzione in serie di motori incapsulati per lavatrici, condizionatori d'aria e frigoriferi.

Serie DT-PD-EM2 (motore industriale incapsulato)

Precisione di ±0,006 mm, durata di 750.000 corse, componenti principali dello statore/rotore da 1,5-5 kW. Adatto per la produzione di motori incapsulati per pompe dell'acqua, ventilatori e ventilatori industriali.

Serie DT-PD-EM-Custom (motore incapsulato OEM)

Precisione dimensionale su misura (±0,003-0,007 mm), stazioni di stampaggio personalizzate (12-28), compatibile con acciaio al silicio (35W250/50W400). Progettato per la produzione di motori incapsulati OEM specifici del marchio.

Vantaggi fondamentali

1. Design a doppia fila per un guadagno di efficienza produttiva del 100%.

Due file di stampaggio parallele integrate consentono la produzione simultanea di due componenti del nucleo motore incapsulato identici o misti per corsa, raddoppiando la produzione rispetto agli stampi progressivi a fila singola. Il layout ottimizzato dell'annidamento delle strisce di materiale riduce inoltre gli scarti di acciaio al silicio del 16% (dal 22% al 6%), abbassando significativamente i costi delle materie prime, la componente di costo più importante nella produzione di nuclei motore incapsulati.

2. Precisione di livello motore incapsulato per stabilità post-stampaggio

La lavorazione CNC a 5 assi con precisione di posizionamento di ±0,0007 mm e sistemi di misurazione laser integrati garantiscono una tolleranza dimensionale dei componenti di ±0,004 mm, fondamentale per l'uniformità del traferro dello statore/rotore (≤0,008 mm) e la riduzione del rumore del motore post-incapsulamento (≤52 dB) e l'efficienza energetica (conformità IEC 60034). La precisione costante elimina le rilavorazioni post-stampaggio, migliorando la resa produttiva al 99,5%.

3. Rivestimento resistente alla corrosione e al calore per una lunga durata

I componenti principali dello stampo realizzati in DC53 (acciaio ad alta resistenza) e SKD11 (acciaio per lavorazioni a freddo) con rivestimento composito TiCN + PTFE (durezza ≥ 64 HRC) forniscono oltre 820.000 corse di stampaggio, 2,3 volte più lunghe rispetto agli stampi standard (350.000 corse). Il rivestimento in PTFE fornisce resistenza alla corrosione dei residui di resina plastica, mentre lo strato TiCN resistente al calore resiste a temperature di stampaggio fino a 180°C, estendendo gli intervalli di manutenzione a 200.000 corse (contro 65.000 per gli stampi convenzionali).

4. Compatibilità ad alta velocità e completamente automatizzata

La struttura ottimizzata dello stampo con distribuzione rinforzata delle sollecitazioni supporta lo stampaggio ad alta velocità (65-110 colpi al minuto) e la piena integrazione con i sistemi automatizzati di alimentazione, impilamento e imballaggio del materiale. Il sistema di ispezione visiva integrato rileva bave (≤0,008 mm), deviazioni dimensionali e difetti superficiali in tempo reale, eliminando il controllo di qualità manuale e riducendo il tasso di scarto allo 0,08%.

5. Ottimizzazione dell'acciaio al silicio per l'efficienza dei motori incapsulati

Il design specializzato del bordo di punzonatura con microraggio (R0,012 mm) riduce al minimo lo stress del materiale in acciaio al silicio (35W250/50W400) e le bave sui bordi, preservando le proprietà magnetiche dell'acciaio e migliorando l'efficienza energetica del motore incapsulato del 4-6%. Compatibile con l'acciaio al silicio a grani orientati (GO) e non a grani orientati (NGO), conforme agli standard globali di efficienza energetica degli elettrodomestici (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Personalizzazione modulare per diversi requisiti di motori incapsulati

Personalizzazione completa delle stazioni di stampaggio (12-28), compatibilità dei materiali (acciaio al silicio 0,25-0,5 mm), finitura superficiale (Ra ≤0,5μm) e tolleranza dimensionale (±0,003-0,007 mm). Le caratteristiche opzionali includono l'intaglio nello stampo, la laminazione impilabile e il rivestimento anticorrosione, soddisfacendo i requisiti OEM globali dei motori incapsulati per la compatibilità dell'assieme post-stampaggio.

Specifiche tecniche

Precisione dimensionale ±0,004 mmOltre 820.000 corse Durata operativa2 volte più efficiente di produzioneRivestimento dello stampo resistente al calorePersonalizzato per tutti i tipi di motori incapsulati

Scenari applicativi

Lo stampo progressivo a doppia fila di Deaote per motori incapsulati è progettato per produttori di motori globali in diversi settori:

● Motori per elettrodomestici: produzione in serie di componenti con nucleo statore/rotore da 0,1-1,5 kW per motori incapsulati di lavatrici, condizionatori d'aria, frigoriferi e lavastoviglie

● Motori industriali: produzione di componenti nucleo statore/rotore da 1,5-5 kW per motori incapsulati per pompe dell'acqua, ventole, soffianti e trasportatori

● Motori HVAC: stampaggio personalizzato di componenti principali per motori incapsulati per unità di trattamento dell'aria, pompe di calore e condizionatori d'aria centralizzati

● Produzione di motori OEM: soluzioni di stampi personalizzati per OEM di motori incapsulati globali (Panasonic, LG, Midea, Gree, Whirlpool) per la produzione di motori specifici del marchio